전기기기용 영구자석 페라이트의 분류 및 특성(1)

페라이트 Hcb의 높은 보자력, 작은 회복 투자율 mr, 작은 밀도(4.5~5.2g/cm3), 내산화성 및 내식성, 감자 곡선 작업 부분은 직선으로 분할, 우수한 동적 특성, 자기 안정성 처리 없음, 높은 재료 활용도 요금, 저렴한 가격. 단점은 잔류 Br이 적고, 자기유도온도계수가 크고, 소결된 페라이트가 단단하고 부서지기 쉬우며, 가공이 어렵고, 전기저항률이 매우 높아(1012~1014 Mw.cm), 와이어 절단 또는 방전 가공을 사용하는 경우에만 이빨 없는 톱 또는 다이아몬드 그라인더 연삭을 사용해야 합니다.

페라이트는 다른 성형 공정, 이방성 페라이트 및 건압 및 습압에 따라 두 가지 등방성 및 이방성을 가지고 있습니다. 주성분 분류에 따라 일반적으로 사용되는 바륨 페라이트와 스트론튬 페라이트 두 종류가 있습니다.

페라이트 분말은 고무 또는 플라스틱과 혼합되지 않고 다양한 플라스틱 페라이트로 만들 수 있으며 소결 페라이트와 구별하기 위해 이러한 종류의 페라이트를 결합 페라이트라고합니다.

젖은조형그리고 건조조형

소결 페라이트는 원료를 예비소결(약 1300도)하여 일반적으로 비례적으로 일괄 처리하여 영구 자석 러프에 제조됩니다. 예비 소성 거친 제품은 성능이 좋지 않고 불안정합니다. 단일 도메인 크기 이하의 분말로 볼 밀링하고 충분히 강한 외부 자기장에서 성형하고 최종적으로 짧은 시간(1200도 ~1280도)에 소결해야 합니다.

페라이트 자기장 성형 공정에서 습식 프레스 성형은 2차 볼 그라인딩 후 슬러리를 금형에 직접 넣는 것입니다. 가압 성형 시 일정한 방향(제품 사용에 필요한 자기장 방향과 일치)의 강한 자기장이 동시에 가해져 단일 도메인 입자의 자화 용이축이 외부 자기장 방향을 따라 정렬됩니다. 가압식과 동시에 펌프를 사용하여 물기를 제거하고 개스킷에 상하 펀치를 사용하여 스톡의 이탈을 방지하고 성형 후 건조합니다.

습식 압착 성형은 슬러리 물 때문에 입자가 성형 공정에서 자유롭게 회전할 수 있고 입자 배향이 쉽기 때문에 자기 특성이 좋고 Br이 크고 Hcb가 높습니다. 그러나 개스킷으로 성형할 때 필터를 펌핑할 때 생산 효율이 낮습니다. 건식 프레스 성형은 수분이 없는 건조한 분말을 2차 볼 그라인딩 후 적당량의 바인더(Binder)에 넣고 성형 자기장에 넣어 프레스 성형하는 것이다. 건식 압착의 자기장 방향은 약간 열악하고 자기 특성은 습식 압착보다 나쁩니다.