대체할 수 없는 모터 인젝션 마그네트의 장점 소개

사출성형자석은 자성분말을 함유한 나일론으로 구성되며 특수사출성형기로 사출성형하여 생산됩니다. 사출 성형은 영구 자석을 만드는 다른 공정 방법에 비해 독특하고 대체할 수 없는 이점이 있습니다.
사출 성형을 사용하는 이유는 무엇입니까? 사출 성형의 고유한 장점은 무엇입니까?
사출 성형은 복잡한 모양의 자석을 생산할 수 있습니다. 또한 사출 성형 공정을 사용할 수 있습니다. 내장 성형, 다단계 성형, 다중 공작물 성형 및 자석을 다른 부품과 하나로 결합하는 방식으로 2차 가공 비용을 절감하고 조립 사출 성형 기술을 생산할 수 있습니다. 등방성 자석과 이방성 자석 모두. 이방성 자석은 성형 중에 인가된 배향 터치 필드를 필요로 하므로 폴리머 용융 상태의 자성 분말이 특정 배향, 즉 배향을 갖고 다극 터치를 달성할 수 있습니다. 사출 성형 공정을 통해 크기와 성능이 일관성 있게 유지되는 제품이 탄생합니다. 성형 과정에서 재료는 강한 사출 압력 하에서 몰드 유형의 최고 농도로 완전히 채워지고 재료에는 열가소성 바인더가 포함되어 있어 자석이 우수한 물리적 및 기계적 특성을 얻습니다. 사출 성형 자석, 자석 자체는 강한 내식성을 가지며 일반적으로 표면 코팅 보호가 필요하지 않습니다.
치수 정확도: 사출 성형 제품은 사출 금형 캐비티와 치수가 일치하므로 제품의 치수 정확도를 비교적 높게 제어할 수 있습니다. 또한 냉각 중 재료의 바인더 수축으로 인해 제품의 치수가 변경될 수 있으며 그 정도는 제품의 두께와 모양에 따라 다릅니다. 일반적인 치수 공차는 + 0.05mm입니다.
Ps: 사출 성형 마그네틱에는 또 다른 기능이 있습니다. 자기 소거 없이 20 ~ 150도에서 내구성이 있는 소비자 제품이 될 수 있습니다! 작업 환경이 80도를 초과하면 모터 마그네틱 스트립이 감자에 매우 강력한 사출 성형 자석은 주로 자동화 장비, 브러시리스 DC 모터 로터, 인버터 팬 모터 로터, 인버터 에어컨 모터 로터, DC 브러시리스 냉장고 송풍기 모터 로터에 사용됩니다 , 에너지 절약형 레인지 후드, 자동차 연료 탱크 마그네틱 링, 계측기, 램프, 프린터 및 복사기 터치 실버, 버퍼 실린더, 워터 펌프 모터, 온수기 액세서리, 에너지 절약형 인덕션 쿠커 수영장 장비, 파이프 피팅, 오토바이, 카메라, 시계 , 오디오, 각종 모터 유도 장치, 가전 제품, 가정용 플로어 팬, 천장 선풍기, 추출기, 냉각기, 팬, 사무 자동화, 변속기, 각종 장난감, 자기 치료 의료 건강 제품 및 일상 생활의 다양한 분야 등 .