자석 정밀 가공 소개

마그네트 마무리는 연삭, 평행 연삭, 외경 또는 내경 연삭, 자석 블록 절단과 같이 소결 자석을 어느 정도 절단하는 것을 말합니다. 자성체는 깨지기 쉽고 경도가 높으며 로크웰 경도(C-스케일)가 57에서 61 사이입니다. 따라서 자성 재료의 절단 및 연삭 공정에는 다이아몬드 절단 날과 다이아몬드 연삭 휠 또는 특수 연삭 휠이 필요합니다. 절단 정확도는 매우 높으며 일반적으로 후속 연삭이 필요하지 않습니다. 이러한 모든 공정은 박리 및 균열 현상을 최소화하기 위해 매우 주의해야 합니다.
어떤 경우에는 불규칙한 모양의 자석이 곡면 및 빵 모양의 자석과 같은 다이아몬드 연삭 휠의 가공에 유리합니다. 최종 형상에 가까운 제품은 연삭 휠로 연마하여 정확한 치수를 얻을 수 있습니다. 복잡한 형상의 소량 배치 제조를 실현하기 위해 일반적으로 방전 가공이 사용됩니다. 단순한 2차원 형상의 경우 EDM 기계의 가공 속도가 더 빠르고 복잡한 형상의 경우 3-5축 기계의 가공 속도가 더 느립니다. 원통형 자석은 일반적으로 축 방향 압축을 사용하여 모양을 만들 수 있으며 중공 드릴을 사용하여 빌릿에서 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 그런 다음 이 긴 고체 또는 중공 실린더를 다양한 크기의 원통형 자석으로 자릅니다.
대량생산(보통 5000개 이상)의 경우 금형을 제작하여 형상에 맞게 제작하는 것이 경제적입니다. 생산주기가 짧거나 특정 특성을 얻으려면 빌렛에서 자석을 절단하는 방법이 더 나을 수 있습니다. 압착 및 성형으로 분쇄 파편 등의 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 주문 수량, 부품 모양 및 크기, 복잡성에 따라 더 적합한 제조 방법이 결정됩니다. 빌릿에서 부품의 작은 배치를 얻는 방법이 금형을 주문한 다음 모양을 만드는 것보다 더 효율적일 수 있으므로 배송 시간도 이 결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 방법의 생산 비용은 때때로 직접적으로 추정할 수 없습니다.
복잡한 모양의 불규칙한 자석으로 가공할 수 있지만 단순한 모양에 더 적합하고 펀칭, 모따기 또는 슬로팅에 대한 생산 비용이 더 높습니다. 일부 복잡한 형상은 플럭스 필드 변경을 쉽게 유발할 수 있으며, 이는 스트레스를 받는 어셈블리의 구성 요소에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있어 생산 중 공차를 제어하기가 더 어려워집니다.
잘려진 자석의 날카로운 모서리는 손이 벗겨지고 긁히기 쉬우며 날카로운 모서리 주위에 코팅을 적용하는 것도 어렵습니다. 날카로움을 줄이기 위해 가장 일반적으로 사용되는 방법은 일반적으로 진동 압연으로 알려진 진동 분쇄기를 사용하여 연마재에서 수행하는 것입니다. 모서리의 둥근 모서리는 후속 처리 요구 사항에 따라 결정되며 반경은 일반적으로 {{0}}.005인치 ~ 0.015인치(0.127 ~ 0.38밀리미터)입니다.