일상적인 생산에서 NdFeB 자석의 생산 공정은 일반적으로 소결 공정, 결합 공정 및 사출 성형 공정의 세 가지가 있습니다.
소결 NdFeB 자석 공정은 공기 흐름을 통해 자성 재료를 분말로 분쇄한 다음 용광로에 넣어 지정된 사양의 전체 재료로 녹이는 것입니다. 이 공정으로 생산된 NdFeB 자석은 보자력이 매우 높고 자기 에너지 제품은 일반 페라이트의 10배 이상입니다.
이 공정으로 생산되는 NdFeB의 가격은 일정한 기준이 있어 크게 다르지 않습니다.
생산 및 성형된 후 필요에 따라 다양한 형태의 제품으로 절단될 수 있으나 표면의 화학적 활성이 높기 때문에 표면에 전기도금을 해야 하며 아연-니켈 도금이 일반적으로 사용됩니다.
완성된 NdFeB 공정 및 소결 공정과 비교하여 접착된 NdFeB의 가격은 주로 일체형으로 형성되고 하나의 공정으로 완료되며 다른 절단 공정이 필요하지 않기 때문에 더 높습니다. NdFeB 분말을 첨가하고 압축, 압출 또는 사출 성형 기술을 통해 다른 재료와 혼합하여 만든 영구 자석입니다.
NdFeB 자석의 사출 성형 기술은 모든 공정 중에서 가장 까다롭습니다. 이 공정으로 생산된 NdFeB는 비쌉니다. 복잡한 모양의 완제품을 만들기 위해 NdFeB 분말을 넣기 위해서는 매우 미세하고 정밀한 금형이 필요합니다. 대부분의 완제품은 매우 얇습니다.
소결 NdFeB 영구자석의 표면은 일반적으로 매끄럽고 일정한 정밀도를 달성해야 하며, 블랭크로 납품되는 자석의 표면은 표면 연삭이 필요합니다.
정사각형 NdFeB 영구자석 합금의 일반적인 연삭 방법은 다음과 같습니다.
평면 연삭, 양단면 연삭, 내원 연삭, 외원 연삭 등.
원통형 자석에는 코어리스 연삭과 이중 헤드 평면 연삭이 일반적으로 사용됩니다.
멀티스테이션 그라인더는 타일 자석, 부채꼴 자석, 이방성 자석에 사용됩니다.
