3.원리와P과정F낮은P호스피팅
자석 표면의 인산염 처리 과정은 오일 제거 → 물 세척 → 산 세척 → 물 세척 → 표면 조정 → 인산염 처리 → 폐쇄 건조입니다.
유분 제거 산세는 전기 도금 전처리와 동일합니다. 표면 조정은 NdFeB 자석 표면을 인산염 피막에 적응시키는 특수 표면 처리입니다. NdFeB 자석의 표면 조정은 일반적으로 자석 표면의 합금 성분을 개선하기 위해 약산에 담가 인산염 피막을 생성하는 목적을 달성합니다.
인산염 처리 공정은 주로 상업용 인산염 처리액으로 생산됩니다. 상업용 인산염 처리액은 아연, 철, 망간, 이원, 삼원, 다중 및 기타 품종으로 나뉩니다. 각 시스템에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 따라서 NdFeB 인산염 처리의 생산 및 적용에서 자석 제조업체는 구매 가격 및 사용 효과가 다르기 때문에 적합한 공급 품종을 사용합니다. 일부 NdFeB 제품에는 아연 도금 인산염 처리가 필요합니다. 아연도금 인산염처리는 아연 계열 인산염처리액 또는 아연이 함유된 다중 인산염처리액으로 만들어야 합니다.
인산염 처리 공정은 고온, 중온, 상온 세 가지 유형으로 나뉩니다. 고온 공정은 일반적으로 두꺼운 필름, 인산염 처리 필름 밀도가 높고 두께가 큽니다. 상온 공정은 일반적으로 박막층; 중간 온도 프로세스는 그 사이 어딘가에 있습니다. 자성체 제조사는 대부분 상온 공정을 사용하지만 상온 공정도 안정적인 온도(15도-35도)를 확보하기 위해 온도 조절이 필요합니다.
4. 인산염 처리 후 녹 문제
어떤 사람들은 인산염 처리 또는 녹 현상 후 자성 재료가 이러한 현상에 대한 많은 이유가 있다고 말합니다. 인산염 풀 인산염 제 농도가 충분하지 않아 인산염 피막이 너무 얇거나 느슨해지며 좋은 격리가 될 수 없습니다. 공기; 인산염 처리 후 물이 깨끗하지 않거나 세척 풀의 산도가 너무 높아 자성체에 산 잔류 물이 생기고 인산염 피막이 산에 손상되어 녹이 발생합니다. 또한 오일 제거가 철저한지 여부도 확인해야 합니다. 오일 제거가 깨끗하지 않으면 인산염 처리 효과에도 영향을 미칩니다.
인산염 처리 효과를 보장하기 위해 적절한 온도를 보장하기 위해 인산염 처리 과정에서 인산염 처리액의 구성비에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 인산염 처리 시간은 10-15분으로 제어됩니다. 자성 재료 사이에 일정한 간격이 있도록 걸거나 하중을 줄이면 완전히 인산염 처리가 가능합니다.
