전처리
고분자 수지, 유기 용제, 색 현탁액 입자 및 물을 포함하는 전기 영동 코팅을 전기 영동 탱크에 넣고 교반하여 균일한 용액을 형성합니다.
전기 영동 코팅의 분류
전기 영동 코팅에는 양극 코팅과 음극 코팅의 두 가지 종류가 있습니다. 양극 전기 영동은 ndFeb 자석을 양극으로 소결하여 전기 영동 매트릭스 금속 및 표면 처리 필름 (예 : 인산염 피막)이 동시에 침전되고 용해되어 전기 영동 증착 필름의 내식성을 감소하므로 대부분의 경우 음극 전기 영동, 즉 NdFeb 소결을 음극으로 사용, 양이온 전기 영동 페인트 사용. 도료는 질소계 합성수지를 유기산으로 중화시켜 형성된 수용성 도료입니다.
음극 전기 영동 층은 독성이 낮은 유기산에 의해 중화됩니다. 젖은 필름의 기계적 강도와 작업물에 대한 결합력은 양극 전기 영동 코팅보다 높습니다. 그러나 음극 전기 영동 코팅 비용이 높고 전기 영동 탱크 액체가 산성이며 장비에 부식 효과가 있습니다. 스테인레스 스틸 또는 내산성 플라스틱과 같은 부식 방지 재료를 사용하는 음극 전기 영동 탱크.
소결된 NdFeb 전기 영동 코팅의 공정 흐름
전기 영동 코팅 공정은 주로 표면 전처리, 전기 영동 및 건조 및 경화의 세 부분으로 나뉩니다. 구체적인 공정은 블랭크 - 탈지 - 세척 - 홀 밀봉 처리 - 세척 - 인산염 처리 - 세척 - 전기 영동 - 세척 - 건조 및 경화입니다.
매끄럽고 깨끗한 표면은 고품질 전기 영동 코팅의 기본입니다. 표면 처리의 목적은 좋은 표면 상태를 만드는 것입니다. 전기 영동 코팅 공정은 복잡한 화학 변화 공정입니다. 코팅이 자석 표면에 지속적으로 증착됨에 따라 전기 영동 탱크의 구성도 지속적으로 변경됩니다. 고체 조성, 전기 영동 탱크의 ph 값, 온도, 전기 영동 전압, 전극 간격 등은 엄격하게 제어되어야 합니다.
