소결 및 도금 전에 NdFeB 자석 재료는 모따기, 탈지, 산세, 초음파 세척 및 안정되고 깨끗한 표면을 얻을 수 있는 기타 공정을 거쳐야 잘 접착되고 다공성이 낮으며 오래 지속되는 내식성 도금을 얻을 수 있습니다.
모따기 작은 부품 모따기는 원심 마무리 기계를 사용할 수 있으며, 더 큰 부품은 가장자리를 연삭 한 다음 나선형 진동 또는 원심 와류 마무리 기계로 모따기하는 연삭 휠 기계를 사용할 수 있습니다. 자석 제조업체 모따기는 중성 또는 약알칼리성 매체에서 수행해야 하며 산성 또는 부식성 매체 모따기를 사용하지 마십시오.
오일 제거는 중성 및 약 알칼리성 탈지제에서 수행되어야 하며, 산화 또는 수소 누출을 방지하기 위해 양극 또는 음극 전해 처리가 필요하지 않습니다. 묽은 질산 용액 또는 약한 유기산으로 짧은 시간 동안 산 세척하지만 강한 할로겐 산에서 산 세척하지 않아야하며 고농도의 강산에서 산 세척하지 마십시오. 그렇지 않으면 재료의 표면이 급격히 거칠어지고 고르지 않습니다. 분쇄.
철 붕소 자석 재료의 일반적인 소결 공정은 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.
1. 자석 분말의 준비
철-붕소 자석 재료를 준비하려면 고순도 철 및 붕소 광물 분말을 사용해야 하며, 이를 혼합하고 볼 밀링하여 자석 분말을 형성합니다. 그 중 자석 입자의 균일한 입도 분포를 유지하는 것이 품질을 보장하는 열쇠입니다.
2. 소결 제조
자석 분말의 일련의 처리 후, 준비된 분말은 소결을 위해 핫 프레스에 넣어집니다. 압력과 온도의 제어는 소결된 완제품의 품질과 모양에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 소결 후 절단이나 연마 등으로 완제품을 성형할 수 있다. 제조 공정은 대략 다음과 같다.
1. 혼합된 자석분말을 금형에 넣는 단계;
2. 분말을 가압하여 성형하는 단계;
3. 고상 소결: 이것은 고온(보통 1000도 이상)과 보호 분위기에서 수행되어 분말 입자 사이의 결합을 더 단단하게 만들고 자석 본체를 형성합니다.
4. 그라인딩 또는 절단: 자석 본체를 가공하여 정확한 모양과 크기로 만듭니다.
위의 단계는 간단한 제조 공정이며 정확한 공정 조건과 매개 변수는 재료 및 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 철붕소자석은 소결 후 가공이 잘 되지 않고 표면이 쉽게 산화되는 단점이 있어 정확한 핫프레스 선택 및 가공이 필요하다.