영구 자석 페라이트는 주로 사출 성형 페라이트 자석이 있는 소결 페라이트 자석으로 나뉩니다. 이 둘은 또한 많은 고객이 우리에게 질문한 것입니다. 소결 페라이트 자석을 사용한 사출 성형 페라이트 자석의 차이점은 무엇입니까?
소결 페라이트 생산 공정 및 제품 외관과 세라믹은 매우 유사하므로 세라믹 자석으로도 알려져 있으며 철 수소 본체 비용을 훔치고 눈은 우수한 내식성과 고온 저항을 가지며 최고 작동 온도는 250도에 도달 할 수 있습니다. 금형의 필요성, 모양은 주로 원형, 링, 타일, 원통형입니다.
사출 성형 페라이트는 나일론 12(PA12), 나일론 6(PA6) 또는 폴리스티렌 황산(PPS) 및 기타 열가소성 바인더 및 첨가제와 페라이트 자성 분말을 혼합 및 입자화한 후 사출 성형 공정으로 생산되는 본드 자석의 일종입니다. 그것은 축과 함께 주입될 수 있고, 가장 높은 작동 온도는 각각 150도에 도달할 수 있습니다. 생산에는 곰팡이가 필요합니다.
간략한 소개 후에 몇 가지 차이점에 초점을 맞추겠습니다.
먼저 모양의 차이입니다.
주입 페라이트는 복잡한 형상을 만들 수 있으며 소결 페라이트는 할 수 없으며 간단한 모서리 절단, 블로팅, 펀칭 처리만 할 수 있습니다.
둘째, 치수 정확도의 차이입니다.
사출 성형 페라이트의 치수 정확도는 더 높으며 일반적인 공차는 ± {{0}}.08이며 소결 페라이트의 공차는 종종 ± 0.1입니다.
셋째, 낙하 저항과 내마모성의 차이입니다.
나일론 성분으로 인해 주입 ferrioxue는 내마모성에 대한 낙하 저항이 더 좋습니다. 즉,지면에서 그렇게 약하지 않습니다.
넷째, 자기 차이.
소결 페라이트의 자기 특성은 사출 성형 페라이트보다 높습니다.
다섯째, 온도차
처음에 언급했듯이 2의 온도 저항은 소결 페라이트의 온도 저항보다 우수합니다.
요즘 자동차 산업에서 사출 성형 페라이트는 소결 페라이트를 대체하는 주요 자성 재료 중 하나이며 사출 성형 네오디뮴 철 동맹, 접착 네오디뮴 철 케이지 등 샘플이 필요한 고객은 전화 또는 이메일을 보내주십시오. .