1. 생산 공정의 차이점:
사출 성형 NdFeB 영구 자석: 공정이 간단하고 다양한 금속 및 비금속 인서트를 사출 성형할 수 있으며 다중 복합 성형이 가능합니다.
소결 NdFeB 영구 자석: 공정이 더 복잡하며 다른 금속 인서트와 조립하려면 추가 공정이 필요합니다.
2. 자기차이
사출 성형 NdFeB 영구 자석: 표면 자기장 성능이 높으며 일반적으로 3000가우스를 초과하지 않습니다. 소결 NdFeB 영구 자석: 표면 자기장 성능이 매우 높으며 단일 자석은 5000가우스 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 신뢰성
사출 성형 NdFeB 자석: 이 제품은 인성이 높고 기계적 특성이 강하며 쉽게 깨지거나 조각나지 않습니다.
소결 NdFeB: 강도는 높지만 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다.
4. 치수 정확도
사출 성형 Ndfeb 영구 자석: 사출 성형 방법, 높은 정밀도, 우수한 제품 일관성 및 높은 작동 균형. 소결 NdFeB 영구 자석: 소결 성형 방법, 제품 정밀도가 낮고 다른 인서트와 조립되어 제품 작동 균형이 높지 않습니다.
5. 다극자화의 어려움
사출 성형된 NdFeB는 표면 자성을 감소시키지 않고 마음대로 다극 제품을 형성할 수 있습니다. 소결 NdFeB 영구자석은 복잡한 공정을 갖는 코일 자화 방식을 사용합니다. 극이 많을수록 비용이 높아지고 정밀도가 떨어지며 자성을 제어하기가 어렵습니다.
6. 온도 저항(작동 온도)
사출 성형된 NdFeB는 일반적으로 내열성이 낮지만 다른 플라스틱 기판(예: PPS)을 선택하면 내열성이 향상될 수 있으며 최대 내열성은 약 180도입니다.
소결된 NdFeB는 고온 내성 등급을 선택하여 200도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
7. 다양한 응용 분야
사출 성형 NdFeB는 센서, 자기 인코더, 마이크로 모터 등과 같이 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항이 있는 분야에 적합합니다.
소결 NdFeB는 높은 자기 특성을 가지므로 고성능 모터, 풍력 터빈, 하이브리드 자동차, 의료 장비 및 높은 자기력이 필요한 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.
