소결 NdFeB는 분말 소결을 통해 생산된 이방성 자석입니다. 일반적으로 블랭크만을 소결한 후 기계적 가공(와이어 커팅, 슬라이싱, 그라인딩 등)을 거쳐 다양한 형태의 자석으로 생산할 수 있습니다. 소결된 NdFeB의 소결은 자석의 성능과 유용성을 더욱 향상시키고, 분말 사이의 접촉 특성을 향상시키며, 강도를 높이고, 자석은 고성능 미세 구조 특성을 가지고 있습니다. 온도를 유지하고 일정 기간 동안 따뜻하게 유지하십시오.
소결은 소결된 NdFeB에서 매우 중요한 공정이며 모든 제조업체와 연구원은 이를 매우 중요하게 생각합니다. NdFeB 분말 성형체의 상대 밀도는 일반적으로 50%~70%이고, 다공성은 일반적으로 30%~50%입니다. 입자 사이의 결합은 모두 기계적 결합으로 결합 강도가 매우 낮습니다. 성형 압력이 매우 높으면 서로 접촉했던 입자 중 일부가 이미 탄성 또는 소성 변형을 겪었습니다. 이때 샘플은 균열이 발생할 가능성이 더 높으며 미세 구조는 높은 자기 특성을 생성하기에 충분하지 않습니다.
소결된 NdFeB 본체의 소결 과정에서 일련의 물리적, 화학적 변화가 발생합니다. 먼저, 분말 입자의 표면에 흡착된 가스(수증기 포함)를 제거하고, 유기물(등압성형 시 얼룩이 질 수 있는 오일이나 첨가된 산화방지제 및 윤활제 등)의 증발 및 휘발, 응력이 제거되고, 분말 입자의 표면이 산화물의 환원, 변형된 분말 입자의 회복 및 재결정화됩니다.
특정 온도 조건에서, 즉 역학이 허용되는 경우 분말 입자 간의 접촉은 표면적과 표면 에너지를 줄이기 위해 지점에서 표면으로 이루어집니다. 입자 사이의 접촉 표면이 확장됨에 따라 성형체가 수축되고 치밀화되기 시작하여 소결된 NdFeB가 됩니다. 간단히 말해서, 소결은 분말 조합이 생소체에서 거친체로 변화하는 과정입니다.