NdFeB 영구자석 재료를 제조할 때 종종 문제에 직면합니다. 블랭크 제품의 모서리가 산화되기 쉽습니다. 그렇다면 NdFeB 블랭크 제품의 모서리가 산화되는 이유는 무엇입니까?
우선, 산화 현상은 가공, 보관 및 운송 중에 NdFeB 블랭크 제품의 피할 수 없는 결과라는 점을 분명히 해야 합니다. 둘째, NdFeB 블랭크 제품의 모서리가 산화되기 쉬운 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 부적절한 처리. NdFeB 영구자석 재료를 제조할 때 여러 공정이 필요하며 그 중 일부는 재료 표면에 열을 발생시킵니다. 부적절한 가공, 과도한 가열 또는 불충분한 냉각은 재료 표면에 집중적인 열 발생을 유발하여 블랭크 제품의 모서리에 산화물이 쉽게 형성됩니다.
2. 표면 품질 문제. 가공 중에 NdFeB 블랭크 제품이 손상되거나 표면에 오일 얼룩, 산화물 스케일 및 기타 바람직하지 않은 오염 물질이 있는 경우 블랭크 제품의 모서리에서 산화 반응이 쉽게 발생합니다.
3. 부적절한 보호 조치. NdFeB 블랭크 제품은 제조 후 포장 및 보관이 필요합니다. 보관 환경이 건조하거나 보호재가 부적절할 경우 블랭크 제품의 모서리 부분에서 산화 반응이 일어나기 쉽습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 기업은 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 가공 기술을 개선하고 장비를 합리적으로 구성하며 가공 중 온도와 시간을 지정된 범위 내에서 제어하고 과열 또는 냉각 부족을 방지하며 블랭크 제품 표면에 집중된 열 발생 가능성을 줄입니다.
2. 표면처리를 강화하며, 특히 표면세정 및 코팅을 강화합니다. 보호 재료를 적용할 때 보호 재료가 원하지 않는 오염 물질을 남기지 않고 블랭크의 표면과 모서리를 완전히 덮을 수 있는지 확인해야 합니다.
3. 적절한 보관 및 포장. NdFeB 블랭크 제품은 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 하며 방습, 햇빛 차단, 방화, 도난 방지 및 기타 보호 조치에 주의를 기울여야 합니다.
