NdFeB 영구 자석 제품은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.소결된 NdFeB, 보세 NdFeB다른 생산 공정에 따라 열간 압착 NdFeB. 생산 공정이 다르기 때문에 제품의 자기 특성, 후 처리 및 적용에 큰 차이가 있습니다. 초기 단계에서 우리는 소결된 NdFeB를 체계적으로 소개했습니다. 다음으로 NdFeB의 접합 및 핫 프레스를 소개하고 성능 및 응용 분야에서 세 가지 NdFeB 제품의 비교를 소개합니다.
보세 NdFeB
본드 자석은 1970년대에 SmCo 마그네츠가 상용화에 도달했을 때 등장했으며 NdFeB 소결 영구 자석 시장 상황은 매우 양호하지만 특수 형상으로 정밀 가공하기 어렵고 가공 과정에서 균열, 손상, 가장자리, 각도 등의 문제와 더불어 조립이 용이하지 않아 적용이 제한적이다. 이 문제를 해결하기 위해 영구 자석을 부수고 플라스틱과 혼합한 다음 자기장에서 압착하여 모양을 만드는데, 이는 아마도 본드 자석을 만드는 가장 원시적인 방법일 것입니다. 보세 NdFeB 자석은 저비용, 높은 치수 정확도, 큰 자유도, 우수한 기계적 강도 및 가벼운 무게와 같은 장점 때문에 널리 사용됩니다.
생산 과정
보세 NdFeB 자석은 영구 자석 분말과 고무 또는 경질 경량 플라스틱 및 기타 결합 재료가 혼합되어 사용자 요구 사항에 따라 다양한 모양의 영구 자석 부품으로 직접 형성됩니다.
자성 분말의 준비는 NdFeB 영구 자석을 가공하는 핵심 공정입니다. 자성 분말의 특성은 영구 자석의 자기 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. NdFeB 자성 분말을 제조하는 방법에는 기계적 분쇄, 프릿 담금질, HDDR, 가스 분무 및 기계적 합금이 포함됩니다. 현재 주류 기술은 수소화-분해-탈수소화-재결합 과정을 통해 고성능 희토류 영구 자석 분말을 준비하는 HDDR 방법을 사용합니다. 먼저 합금을 거친 분말로 부수고 진공로에 넣습니다. , 특정 온도에서 결정화 처리, 합금은 수소를 흡수하고 불균형화한 다음 수소를 추출하여 매우 작은 입자를 가진 희토류 영구 자석 분말로 재결합합니다. 이 방법에 의해 평균 입경 0.3μm의 미립자를 얻을 수 있고, 보자력이 높은 자성 분말을 얻을 수 있다.
현재 NdFeB 접합 압착 공정에는 캘린더링, 사출 성형, 압출 성형 및 다이 몰딩의 4가지 종류가 있으며 그 중 캘린더링과 사출이 더 주류입니다.