스트론튬 페라이트 자석은 철 산화물과 스트론튬 화합물을 일정 비율로 혼합하여 사전 소성, 분쇄, 자기장 가압, 소결 및 연삭 가공을 통해 소결 영구 자석 재료이며 강한 감자 외에도이 자성 재료입니다. 성능뿐만 아니라 저렴한 비용의 이점도 있습니다. 그것은 종종 등방성 자성 강철, 자성 필름 및 장난감의 제조에 사용됩니다. 국내외 자동차, 가전 제품, 전동 공구, 기기 및 기타 산업의 급속한 발전으로 스트론튬 페라이트의 사용은 계속 증가할 것입니다.
자기장에서 스트론튬 페라이트 자석의 성형 방법은 주로 습식 성형과 건식 성형으로 구분됩니다.
습식 성형의 성형 속도가 느리고 많은 양의 물을 배제하기 위해 금형 및 장비가 복잡하고 복잡한 형상 및 / 또는 작은 크기의 제품을 억제하기 어려워 개발 요구를 충족시킬 수 없습니다. 치수 정확도와 모양 및 위치 공차가 높은 제품이며 페라이트 제품 자화 모드의 다양화를 충족시키기도 어렵습니다. 다극 이방성 자화, 분극 이방성 자화, 방사상 이방성 자화 및 기타 개발 요구 사항과 같은 건식 성형은 스트론튬 페라이트 예비 소결 분말 및 첨가제를 낮은 수분 함량으로 성형 공간 (주형 캐비티)에 채우고 성형을 프레스하는 방법을 말합니다. 자기장. 건식 성형은 일반적으로 위의 습식 성형 문제를 해결할 수 있으며 장비 및 금형은 간단하고 저렴한 비용으로 프레스 속도, 높은 생산 효율성, 생산 자동화 실현이 쉽고 제품 크기 정확도가 높으며 복잡한 모양의 소형 제품을 생산할 수 있습니다. 마그네틱 링 제품의 높은 반경 비율 및 기타 고유한 장점. 그러나 건식 성형 공정에서 분산 및 윤활 매체로 사용할 수 있는 수분 부족으로 인해 분말 입자 간의 마찰 저항이 상대적으로 크고 응집되기 쉬워 성형 후 그린 빌렛의 배향이 불량합니다. 제품의 성형 및 낮은 자기 특성. 따라서 기존의 건식 성형으로 제조된 자석의 자기 특성은 습식 성형으로 제조된 자석보다 훨씬 낮습니다.
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