5가지 종류의 페라이트 자석 제조 공정(2)

2. 경자성 페라이트

하드 자성 페라이트는 영구 자석 재료라고 할 수 있으며 주로 자성 리드 스톤 Ba - 페라이트, Sr - 페라이트, Pb - 페라이트 및 스피넬 유형 CO - 페라이트 등입니다.

경자성 페라이트의 생산에는 고순도의 원료와 정밀한 성분 조성뿐만 아니라 적당한 입자 크기, 균일한 분포, 합리적인 방향 및 자석의 조밀한 구조가 필요합니다.

경자성 페라이트의 예비 소성 온도는 일반적으로 1100~1300도입니다. 1150 ~ 1250도 산화 분위기에서 소결 온도. Ba-ferrite와 같은 1100 ~ 1200도 예비 소결 온도의 원료이며 1150 ~ 1250도 소결 온도에서 형성됩니다. Co-ferrite는 약 900도의 온도에서 예비 소성한 후 1100도의 온도에서 감압하고 300도 큐리 온도 사이의 온도에서 자기장을 가한 후 천천히 냉각시켜 만든다.

페라이트의 소결 밀도는 잔류 자기 유도 강도의 크기와 관련이 있습니다. 페라이트의 밀도가 높을수록 잔류 자기 유도 강도가 커집니다. 소결 온도의 증가는 자석의 밀도를 증가시킬 수 있지만, 자성 상의 입자 크기를 증가시켜 자기 유도 강도에 바람직하지 않습니다. 올바른 방법은 첨가제를 도입하여 소결 속도를 높이고 밀도를 높이며 자석 입자의 성장을 효과적으로 억제하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 혼합물은 Al2O3, AS2O3 및 Bi2O3 등입니다.

3. 압력 자성 페라이트

압력 자성 페라이트는 주로 Ni 함유 페라이트이며, Ni-Zn, Ni-Cu, Ni-Mg 페라이트가 널리 사용된다. 페라이트의 밀도는 페라이트의 자기적 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 생산 공정에서 성형 압력을 높이고 소성 온도를 높이고 첨가제를 도입하고 고온 예비 소성을 통해 페라이트 밀도를 높일 수 있습니다. 예를 들어, Ni-Zn 자성 페라이트에서 Zn의 함량을 높이거나 플럭스로서 Ni를 소량의 Cu로 대체하면 페라이트 밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.