자기장 배향 형성은 자기 분말과 외부 자기장의 상호 작용을 이용하여 분말 입자의 자화 용이 방향을 자석의 최종 자화 방향과 일치하도록 배열하여 이방성 자석을 얻는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 분말 준비 공정은 Nd-Fe-B 합금을 단결정 입자로 분해하여 단축 이방성이며 각 입자는 단 하나의 자기 축 -- 주 위상 셀의 c 축. 분말은 금형에 느슨하게 채워지고 충전 밀도는 실제 밀도의 약 25% -30%입니다. 0.8A/m 이상의 외부 자기장의 작용으로 분말 입자는 다중 도메인에서 단일 도메인으로 변경되고 자화 용이 방향은 회전 또는 이동에 의해 외부 자기장의 방향으로 조정됩니다. .
산업 생산에서 프레스 성형 방법은 1회 성형과 2회 성형으로 구분됩니다.
하나의 성형은 단방향 프레스(압력은 일반적으로 50-100MPa, 빌릿의 밀도는 실제 밀도의 55%-60%) 또는 냉간 등압 프레스(압력은 일반적으로 200MPa, 밀도는 빌렛은 실제 밀도의 60%입니다).
2개의 성형은 단방향 프레스(압력은 일반적으로 20-30MPa, 압축 밀도는 실제 밀도의 45%)와 냉간 등압 프레스(압력은 일반적으로 200MPa, 압축 밀도는 실제 밀도의 60%)를 사용할 수 있습니다.
배향 형성 과정에서 합금 분말은 기본적으로 C축 배향 상태를 유지합니다. 압착 완료 후, 블랭크를 감자(인접한 입자의 배향에 대한 자성 분말 입자 사이의 자기 쌍극자 상호 작용의 손상을 제거하기 위해)한 다음 금형을 제거합니다. 자화가 용이한 방향으로 배향이 좋은 블랭크를 얻을 수 있다.
최대 100MPa의 압력은 자성 분말이 기계적 힘과 자기력의 평형 상태를 따르도록 강제하며, 이는 필연적으로 자성 분말 입자의 이동 또는 회전을 유발하여 c축이 외부 방향에서 벗어날 수 있습니다. 자기장 및 블랭크의 방향을 줄입니다. 따라서 자기장의 형성 과정은 블랭크 밀도에 도달한다는 전제하에 자기장 강도와 성형 압력 사이의 관계를 합리적으로 균형을 이루어 가능한 한 높은 배향성을 얻는 것입니다.
