세라믹 페라이트 자석

제품 소개

세라믹 페라이트 자석은 때때로 생산 공정 때문에 세라믹이라고도 불리며, 가장 저렴한 영구 자석 재료 중 하나입니다. 이 재료는 중반-1950에 상업적으로 출시되었으며, 그 이후로 모터용 아크 자석, 자기 척, 자기 공구를 포함한 수많은 응용 분야에 사용되었습니다.

이러한 자석의 원료인 산화철은 스트론튬이나 바륨과 혼합한 다음 미세한 분말로 분쇄합니다. 그런 다음 분말을 세라믹 바인더와 혼합하고 압축 또는 압출 성형 기술을 통해 자석을 생산한 다음 소결 공정을 거칩니다. 제조 공정의 특성상 제품에 균열, 기공, 틈과 같은 결함이 종종 포함됩니다. 다행히도 이러한 결함은 자석의 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다.

세라믹 페라이트 자석의 성능을 개선하기 위해, 페라이트 화합물은 압착 공정 중에 자기장에 노출될 수 있습니다. 이 바이어스는 자석에서 선호하는 자화 방향을 유도하여 다른 방향의 성능을 크게 감소시킵니다. 이러한 이유로 세라믹 페라이트 자석은 방향성(이방성) 및 비방향성(등방성) 등급으로 제공됩니다. 낮은 자기적 특성으로 인해 등방성 등급의 페라이트인 Ceramic 1은 복잡한 자화 패턴이 필요하고 공정에서 바이어싱하는 것이 비용이 많이 드는 경우에 종종 사용됩니다.

세라믹 페라이트 자석은 본질적으로 취성이 있으며 어떠한 응용 분야에서도 구조적 요소로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 모든 자성 계열 중에서 열 안정성이 가장 낮지만 최대 300도(570도 F)의 환경에서 사용할 수 있습니다. 프레스 부품의 치수 반복성은 제어하기 어렵기 때문에 엄격한 허용 오차가 필요한 부품은 일관성을 보장하기 위해 2차 연삭 작업이 필요합니다.

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